LQY-10移動(dòng)強(qiáng)制式瀝青混凝土攪拌設(shè)備

（一）產(chǎn)品介紹

LQY-10型移動(dòng)強(qiáng)制式瀝青混凝土攪拌設(shè)備是我廠(chǎng)自行研制、批量生產(chǎn)的定型產(chǎn)品之一。LQY系列產(chǎn)品在我廠(chǎng)總結(jié)了二十多年中小型瀝青拌和機(jī)生產(chǎn)、使用經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，經(jīng)國(guó)內(nèi)筑機(jī)專(zhuān)家建議，我廠(chǎng)選擇了部分LQY強(qiáng)制式產(chǎn)品于2002年通過(guò)了福建省交通廳組織的產(chǎn)品技術(shù)鑒定，由筑機(jī)專(zhuān)家組成的鑒定委員會(huì)成員在審核了鑒定技術(shù)資料，對(duì)我廠(chǎng)進(jìn)行實(shí)地考察之后一致認(rèn)為，LQY系列產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形式等屬行業(yè)正常水平，各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)均達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，居國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，各種技術(shù)文件包括圖紙、工藝文件齊全有效，可規(guī)范指導(dǎo)大批量生產(chǎn)。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的市場(chǎng)服務(wù)實(shí)踐，LQY系列移動(dòng)強(qiáng)制式瀝青拌和機(jī)產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于高等級(jí)瀝青路面包括高速公路的鋪筑施工和養(yǎng)護(hù)工程，成為我廠(chǎng)的主導(dǎo)產(chǎn)品之一。

本設(shè)備主機(jī)采用間歇式烘干筒與雙臥軸強(qiáng)制攪拌器連為一個(gè)整體拖掛式。整機(jī)占地面積小，移場(chǎng)就位快捷，拆裝方便，安裝周期短，操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，性能穩(wěn)定可靠，具有成品料品質(zhì)好，整機(jī)技術(shù)含量高，自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)化程度高等特點(diǎn)，目前已廣泛應(yīng)用于高速公路路面養(yǎng)護(hù)及高等級(jí)瀝青路面的筑養(yǎng)護(hù)作業(yè)。

本設(shè)備由主機(jī)、成品料倉(cāng)、自動(dòng)計(jì)量配料站、電控柜、空調(diào)控制室、磨煤送粉裝置等基本構(gòu)件組成。

主機(jī)部分包括帶自動(dòng)點(diǎn)火裝置的燃燒爐、礦料提升輸送系統(tǒng)、烘干筒及驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、瀝青計(jì)量輸送裝置、雙臥軸強(qiáng)制攪拌器及驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、攪拌器上殼體、瀝青輸送計(jì)量、石粉計(jì)量輸送裝置、除塵裝置、轉(zhuǎn)盤(pán)式拖掛系統(tǒng)、行走及制動(dòng)系統(tǒng)、支撐腳等主要部件組成。

LQY-10型具體性能特點(diǎn)如下：

1、整機(jī)可整體拖掛移動(dòng)。行走機(jī)構(gòu)配有氣動(dòng)剎車(chē)裝置，可安全方便地拖掛移場(chǎng)，安裝就位簡(jiǎn)捷方便。

2、攪拌器為雙臥軸強(qiáng)制式攪拌器，克服了單臥軸攪拌器存在的攪拌死角而使成品料質(zhì)量較差的問(wèn)題。引進(jìn)意大利技術(shù)的強(qiáng)制攪拌器，采用國(guó)內(nèi)制造設(shè)備和加工工藝生產(chǎn)，具有雙臥軸結(jié)構(gòu)形式，在拌和過(guò)程中驅(qū)使混合料在拌缸內(nèi)形成三維的強(qiáng)烈沸騰效應(yīng)，同時(shí)混合料自身也進(jìn)行不定軸的滾動(dòng)，從而使各種料得到均勻快速的充分拌和。其中兩攪拌軸軸端密封技術(shù)為國(guó)際領(lǐng)先水平，攪拌臂、攪拌葉片、襯板等部件均選用高強(qiáng)度合金鋼材制造，使用壽命長(zhǎng)。

3、攪拌器下部卸料機(jī)構(gòu)采用雙重開(kāi)閉結(jié)構(gòu)形式，可有效保證設(shè)備的下料功能。

4、大梁采用18號(hào)重型槽鋼整體焊合成車(chē)架式底盤(pán)，不易變形，牢固耐用。

5、支撐腿工作方式為機(jī)械鎖定、液壓調(diào)整，調(diào)整機(jī)身平衡方便、省時(shí)、省力。

6、烘干筒部件

6.1筒體采用高強(qiáng)度合金結(jié)構(gòu)鋼16Mn制造而成，具有耐沖刷、抗高溫變形的能力。筒體結(jié)構(gòu)先進(jìn)，制造工藝具有一定技術(shù)含量。

6.2具有葉片布置形式，使料在筒內(nèi)形成強(qiáng)烈的軸向竄動(dòng)，保證了料受熱均勻性，從而使成品料的質(zhì)量大大提高。

6.3裝有止推裝置，防止烘干筒在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中發(fā)生軸向竄動(dòng)，從而避免了支撐托輪的端部磨損和筒體兩端密封圈的碰擦和磨損。

7、燃燒系統(tǒng)部分

7.1高技術(shù)含量的燃燒爐，結(jié)構(gòu)新穎，享有國(guó)家專(zhuān)利保護(hù)，適用燃料為煤粉，可替代燃燒的燃料為柴油、重油、渣油。通過(guò)對(duì)爐門(mén)部分的錐體設(shè)計(jì)，進(jìn)煤導(dǎo)流葉片角、二次風(fēng)葉片角、二次風(fēng)位置、點(diǎn)火器位置的優(yōu)化設(shè)計(jì)，從而克服了一、二次風(fēng)混合位置不穩(wěn)定而影響燃料燃燒完全性的缺點(diǎn)，強(qiáng)化了煤粉的預(yù)燃和火焰根部燃燒的穩(wěn)定性，并使?fàn)t內(nèi)部氣粉流形成多環(huán)狀的邊界紊流回流結(jié)構(gòu)，從而使燃燒得到強(qiáng)化，火焰溫度高，燃料消耗量下降，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

7.2配備自動(dòng)點(diǎn)火裝置，可在控制室里進(jìn)行遠(yuǎn)距離點(diǎn)火操作，工作安全高效、穩(wěn)定可靠。

7.3爐膛采用套裝成型耐火磚砌制，耐火磚采用400t的大型壓鑄機(jī)模壓制而成，其材料的耐火性能和耐氣流沖刷性能均很高，使用壽命長(zhǎng)。一般現(xiàn)場(chǎng)工人參照隨機(jī)技術(shù)資料，可輕松完成燃燒爐的清理、保養(yǎng)，以及爐磚的更換。

8、計(jì)量輸送裝置和石粉計(jì)量輸送裝置均通過(guò)電子傳感器與可編程控制器進(jìn)行自動(dòng)控制計(jì)量，計(jì)量精度高，可靠性好，并且集中安裝于攪拌器上部，由專(zhuān)用鋼架護(hù)蓬加以防護(hù)，可適應(yīng)不同施工環(huán)境的使用要求。

9、除塵系統(tǒng)采用錐型管和大功率引風(fēng)機(jī)除塵的結(jié)構(gòu)形式，可實(shí)現(xiàn)良好的旋風(fēng)除塵效果，并且維護(hù)方便。

10、(選配)自動(dòng)計(jì)量配料站采用三斗計(jì)量方式，用裝載機(jī)進(jìn)行配套骨料供給作業(yè)，通過(guò)可編程控制器進(jìn)行電子疊加計(jì)量，計(jì)量精度高，誤差小。

11、本設(shè)備廣泛應(yīng)用先進(jìn)的氣動(dòng)系統(tǒng)對(duì)各結(jié)構(gòu)部件進(jìn)行集中控制，低壓電器元件均采用ABB產(chǎn)品，性能穩(wěn)定可靠，安全高效。隨機(jī)配備有一臺(tái)空氣壓縮機(jī)。

12、主要運(yùn)動(dòng)部件聯(lián)接處均采用工藝迷宮式密封圈進(jìn)行聯(lián)接，防止灰塵溢出，密封效果好。

13、各驅(qū)動(dòng)部位、傳動(dòng)部位使用的電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、擺線(xiàn)針輪減速機(jī)等部件均采用國(guó)產(chǎn)知名品牌及正規(guī)廠(chǎng)家的配套產(chǎn)品，以確保本設(shè)備的技術(shù)性能指標(biāo)，制造成本比同類(lèi)產(chǎn)品使用普通品牌電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、擺線(xiàn)針輪減速機(jī)等要高出許多。

14、大齒圈、托輪、導(dǎo)輪等承重回轉(zhuǎn)部件采用球墨鑄鐵鑄造加工而成，確保設(shè)備的技術(shù)性能指標(biāo)。

15、控制系統(tǒng)部分

15.1采用的日本三菱品牌的PLC可編程控制器、AD模塊及彩色觸摸屏作為控制系統(tǒng)核心；

15.2稱(chēng)重系統(tǒng)傳感器數(shù)據(jù)采集應(yīng)用了具有專(zhuān)利技術(shù)的電流閉環(huán)回路設(shè)計(jì)，確保高溫環(huán)境及其它干擾源對(duì)系統(tǒng)的計(jì)量精度不會(huì)造成影響；

15.3大屏幕可編程彩色顯示終端具有直觀(guān)明了的操作界面，操作人員可方便地通過(guò)觸摸屏幕上的對(duì)話(huà)框?qū)υO(shè)備運(yùn)行的各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，并可即時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，內(nèi)置的中文使用說(shuō)明書(shū)可供操作人員即時(shí)閱讀參考；

15.4 PLC可編程控制器的輸出采用2A繼電器輸出，確保設(shè)備可靠工作；

15.5 PLC中采用計(jì)數(shù)器進(jìn)行時(shí)間控制，如遇短時(shí)間斷電，復(fù)電后整機(jī)可繼續(xù)斷電前的運(yùn)行狀態(tài)，不需重新開(kāi)機(jī)，省去開(kāi)機(jī)前的許多預(yù)備工作，使生產(chǎn)立即進(jìn)入正常狀態(tài)。

15.7電控控制柜關(guān)鍵元件均采用全球自動(dòng)化領(lǐng)域領(lǐng)先的ABB公司產(chǎn)品。

（二）主要性能參數(shù)

1、生產(chǎn)率           10t/h

2、進(jìn)料容積         0.4立方米

3、進(jìn)料重量         500Kg

4、出料溫度         120-170℃

5、適用范圍         瀝青混凝土、瀝砂石、瀝青砂

6、燃料消耗         5.5-8Kg柴油/噸混合料；12-15Kg標(biāo)準(zhǔn)煤/噸混合料

7、烘干筒轉(zhuǎn)速     18轉(zhuǎn)/分

8、總功率           燃油型：42KW；燃煤型：58KW

其中

攪拌器功率          15KW

滾筒驅(qū)動(dòng)功率        5.5KW

鼓風(fēng)機(jī)功率          2.2KW

通風(fēng)除塵功率        5.5KW

骨料提升功率        4.5KW

瀝青泵功率          2.2KW

加熱板              0.45KW×2

石粉提升功率        1.5KW

成品料提升功率      4.5KW

空壓機(jī)功率          2.2KW

磨煤送粉機(jī)功率      15KW

柴油泵功率          1.1+0.55KW

控制驅(qū)動(dòng)方式        PLC可編程集中自動(dòng)/手動(dòng)電氣控制

主機(jī)外形尺寸        長(zhǎng)×寬×高=5600×2040×6160（mm）

主機(jī)重量         10t